tuntemus

Kuituoptinen jatkoson kriittinen tekninen prosessi nykyaikaisessa tietoliikenneverkkojen rakentamisessa. Olipa kyse datakeskuksen kaapeloinnista, tietoliikenneinfrastruktuurin päivityksestä tai yritysverkon laajentamisesta, oikean toiminnan hallitseminenkuituoptiset liitosmenetelmäton välttämätöntä. Yksityiskohtainen ymmärrys kaikistakuituoptisen kaapelin jatkosauttaa oikean liitostavan valinnassa ja rakentamisen laadun varmistamisessa.

Mikä on kuituoptinen liitos? Miksi tarvitsemme sitä?

Kuituoptiikkajatkoson kahden optisen kuidun, mukaan lukienfuusioliitosjamekaaninen jatkos. Tarkoituksena on varmistaa, että optiset signaalit voidaan siirtää kuitujen välillä minimaalisella häviöllä. Käytännön sovelluksissa,optisen kuidun liittäminenkäytetään pääasiassa seuraavissa skenaarioissa:

Verkkolaajennus on yleisin vaatimus. Kun yksittäinen kuidun pituus ei voi täyttää lähetysetäisyysvaatimuksia, useita kuituja on yhdistettäväliitostekniikat. Vakiokuituoptisia tuotteita on tyypillisesti yksi-kelapituus 2–4 kilometriä, kun taas varsinainen verkon käyttöönotto vaatii pitkiä matkoja.

Myös vian korjaaminen vaatiivalokuitukaapelin jatkoksetteknologiaa. Käytön aikana,valokuitukaapelitvoi rikkoutua rakennusvaurioiden, luonnonkatastrofien tai ikääntymisen vuoksi. Kauttaliitostekniikka, viestintä voidaan palauttaa nopeasti. Verrattuna koko kaapelin{1}}uudelleenasentamiseen,kuitujatkosta sivustollavoi merkittävästi vähentää korjausaikaa ja kustannuksia.

Verkon haarautuminen ja jakaminen ovat yhä tärkeämpiä nykyaikaisissa verkkoarkkitehtuureissa. Laitteiden, kuten optisten jakajien, avulla yksi runkokuitu voi haarautua useiksi ali-reiteiksi, jolloin verkko kattaa pisteestä--monipisteeseen. Tämä sovellus on erityisen yleinen FTTH (Fiber to the Home) -projekteissa.

Laiteliitäntä on myös tärkeä sovellusskenaariokuituoptinen jatkos. Kuituoptiset laitteet, kuten kytkimet, reitittimet ja ODF-kytkentäpaneelit, liitetään runkokaapeleihin letkujen tai välijohtojen kautta.

Kuituoptinen jatkoslaatu vaikuttaa suoraan verkon suorituskykyyn. Parametrit, kuten lisäyshäviö ja paluuhäviö liitospisteissä, vaikuttavat signaalin vaimenemiseen ja lähetyksen laatuun. Huonojatkoksetvoi jopa johtaa tiedonsiirtoon.
 

Fuusio vs. mekaaninen liitos: kuinka valita?

Kuituoptinen jatkosjakautuu pääasiassa kahteen luokkaan:fuusioliitosjamekaaninen jatkos, jotka eroavat merkittävästi periaatteessa, suorituskyvyssä, kustannuksissa ja sovellusskenaarioissa.

Fuusioliitostekniikka toimii ensisijaisesti kuumentamalla kahden kuidun päätypinnat niiden sulamislämpötilaan (noin 2000 astetta) ja sulattamalla ne yhteen. Modernifuusioliittimetkäytä sähkökaaripurkausta korkeiden lämpötilojen luomiseen ja tarkan sydämen kohdistuksen varmistamiseksi tarkkuuskohdistusjärjestelmien avulla. Liitoskohta fuusioliitoksen jälkeen on lähes kiinteä alkuperäisen kuidun kanssa. Liitäntähäviö on tyypillisesti alle 0,05 dB ja paluuhäviö on yli -60 dB, joten se on tehokkain.liitosmenetelmätällä hetkellä saatavilla.

Mekaaninen jatkoskäyttää mekaanisia keinoja kiinnittääkseen kaksi kuitua, saattamalla niiden päätypinnat tarkasti kohdakkain. Liitoskohta kiinnittää kuidut erityisten V-urien tai tarkkuusholkkien kautta ja käyttää indeksi-vastaavaa geeliä vähentämään valon heijastusta rajapinnassa. Tämä menetelmä ei vaadi lämmitystä ja on suhteellisen yksinkertainen käyttää, mutta suorituskyky on hieman huonompi kuin fuusioliitos, tyypillisellä lisäyshäviöllä 0,1-0,3 dB.

Suorituskyvyn vertailutaulukko

Suositukset valintaan:

Pysyville asennuksille, kuten runkoverkoille, datakeskuksille ja pitkän{0}}etäisyyden lähetysskenaarioihin,fuusioliitoson suositeltava ratkaisu. Vaikka laiteinvestoinnit ovat suuria, fuusioliitoskohdat ovat vakaita, niillä on pieni häviö, pitkä käyttöikä ja pienemmät pitkän aikavälin kokonaiskustannukset. Erityisesti yksimuotokuitu-sovelluksissa fuusioliitoksen pieni-häviöetu on selvempi.

Väliaikaisissa sovellusskenaarioissamekaaninen jatkoson etuja. Esimerkiksi kenttätestauksessa, tilapäisessä verkon asennuksessa ja nopeassa vianpalautuksessa,mekaaninen jatkoson nopeakäyttöinen ja sopii pienimuotoiseen-työhön.

Budjetilla{0}}rajoitetuille pienille projekteille, josliitospisteeton pieni,mekaaninen jatkosvoidaan ottaa käyttöön korkeiden ostokustannusten välttämiseksifuusioliitin.

Monimuotokuitusovelluksissa ytimen suuremman halkaisijan (50/62,5 μm) vuoksi kohdistustarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen alhaisemmat, jamekaaninen jatkosvoi myös saavuttaa hyviä tuloksia, mikä tekee siitä kustannus{0}}optimointivaihtoehdon.

Kuituoptisten liitostyökalujen tarkistuslista

Fuusioliitosydinlaitteet:

Kuituoptinen fuusioliitin: Valitse yksi-ydin tai nauhaliitin projektin tarpeiden mukaan ja varmista, että laitteen kalibrointi on kelvollinen ja akku riittää

Kuituoptinen leikkuri: Tarkat-leikkurit voivat varmistaa päiden-tasaisuuden 0,5 asteen sisällä, mikä on edellytys pieni-häviöiselle jatkokselle

Kutistesuojaholkin lämmitin: Käytetään liitoskohtien mekaaniseen suojaamiseen; joissakin fuusioliittimissä on sisäänrakennettu{0}}lämmitystoiminto

Optinen aikaalueen heijastusmittari (OTDR): Käytetään jatkoksen laadun testaamiseen ja vikapisteiden paikantamiseen; olennaiset laitteet laadun hyväksymiseksi

Optinen tehomittari ja valonlähde: Käytetään lisäyshäviötestaukseen liitospisteen suorituskyvyn tarkistamiseksi

Mekaanisen liitoksen erikoistyökalut:

Mekaaniset jatkoliittimet

Kuituoptiset irrottimet: Käytetään kuitupäällystekerrosten poistamiseen

Kuituoptiset puhdistusvälineet: Sisältää nukkaamattoman-paperin, isopropyylialkoholin ja erikoispuhdistuskynät

Visuaalinen vian paikannus (punainen valokynä): Käytetään kuidun jatkuvuuden testaamiseen ja ytimen tunnistamiseen

Apuvälineet ja materiaalit:

Kuidunpoistokoneet ja sakset: Käytetään kaapelien ulkovaippojen ja irtonaisten putkien kuorimiseen

Miller-pihdit tai diagonaalipihdit: Prosessikaapelin lujuuselementit

Kuitujatkosten sulkimet tai liitoslaatikot: Suojaa liitoskohdat ja varmista kaapelin kiinnitys

Kutistettavat hihat: Eri kokoja jatkospisteiden suojaamiseen

Kuitujen puhdistustarvikkeet: nukkaamaton{0}}paperi, isopropyylialkoholi, paineilmatölkit

Joukkueen kokoonpanosuositukset:

Pienet projektit (alle 100 liitoskohtaa) vaativat tyypillisesti yhden ammattitaitoisen operaattorin; keskikokoiset projektit (100-500 liitospistettä) suosittelevat 2-3 hengen tiimiä; suuret projektit vaativat useita työryhmiä aikataulun ja työmäärän mukaan.
 

Kuituoptisen liitoksen vakiokäyttömenettely

Standardoitu toimintamenettely on avainasemassa tasaisen jatkoslaadun varmistamiseksi.

Vaihe 1: Kaapelin kuoriminen ja kuidun tunnistus

Kuori kaapelin ulkovaippa ennalta määrätystä jatkoskohdasta, joka vaatii tyypillisesti 1,5-2 metriä löysyyttä toimiakseen. Kun käytät erikoistyökaluja, hallitse voimaa huolellisesti välttääksesi sisäisten kuitujen vahingoittuminen. Panssaroiduissa kaapeleissa irrota ensin teräsnauha tai teräslanka ja käsittele sitten sisävaippa.

Leikkaa kaapelin lujuusosat ja kiinnitä ne oikeisiin kohtiin jatkossulkimessa. Puhdista täyteaine tai kuivajauhe kaapelin sisällä nukkaamattomalla paperilla petrolieetterillä tai erikoispuhdistusaineella.

Kun irrotat kuitukimppua löysästä putkesta, ole varovainen välttääksesi liiallista taipumista. Vahvista kunkin kuidun järjestysnumero kuidun värispektrin tai merkintöjen mukaan, käytä etikettipaperia merkitsemiseen ja varmista oikea vastaavuus kaapelin toisen pään kuitujen kanssa. Monimutkaisissa projekteissa punaisen valokynän tai visuaalisen vikapaikantimen käyttäminen ytimien tunnistamiseen voi estää yhteysvirheitä.

Vaihe 2: Kuitupää-kasvojen valmistelu

Poista irtonaisesta putkesta noin 50-80 senttimetriä kuitua ja noin 5-6 senttimetrin päässä päästä päällystyskerros irrotetaan varovasti irrottimilla (pinnoitekerroksen halkaisija on tyypillisesti 250 μm; kuorinnan jälkeen paljaan kuidun halkaisija on 125 μm). Kuoriterän tulee olla kohtisuorassa kuidun akseliin nähden tasaisella voimalla, jotta vältetään lasikuidun vaurioituminen.

Käytä nukkaamatonta-paperia isopropyylialkoholilla pyyhkiäksesi paljaskuituosa 2-3 kertaa yhteen suuntaan ja poista pintaöljyt ja mikropöly. Älä pyyhi edestakaisin, äläkä anna paljaan kuidun koskettaa esineen pintaa. Puhdistuksen jälkeen hetikatkaista kuidunvähentämään ilmassa leviävän pölyn saastumista.

Aseta puhdistettu kuitu halkaisun V--uraan varmistaen, että paljas kuituosa ulottuu terään noin 10-16 mm. Täytä nopeastipilkkominentoimintaa. Laatukatkaistupäätypinnan tulee olla sileä ja tasainen ja pääty-kulmalla<0.5°, without cracks, chips, or burrs.

Vaihe 3: Kuitufuusioliitostoiminto

Kytke päällefuusioliitin, varmista, että laitteen esilämmitys on valmis ja oikealiitosohjelmaon valittu. Esi-kierrä lämpökutistumissuojahihayhdelle kuidulle sijoittamallahihavähintään 10 senttimetrin etäisyydellä jatkosalueesta.

Aseta kaksi kuitua vasempaan ja oikeaan V{0}}-uraanfuusioliitinvastaavasti kuitujen päätypinnat ulottuvat asianmukaisiin kiinnityskohtiin, tyypillisesti 10-12 mm puristimen keskilinjan kummallakin puolella. Sulje tuulenpitävä kansi ja käynnistä automaattifuusioliitosohjelmoida. Jatkolaite suorittaa ytimen kohdistuksen, puhdistuspurkauksen, liitoksen esitarkastuksen, liitoksen purkamisen (korkea-lämpöinen sulatus ja kuitujen päätypintojen sulatus) ja jatkosten laadun arvioinnin.

Koko automaattifuusioprosessikestää 10-30 sekuntia. Jälkeenfuusioon valmis, tarkista liittimen näyttämä arvioitu häviöarvo; yksimuotokuitu{0}} pitäisi olla<0.05dB, multimode fiber should be <0.1dB. Observe the splice point image; the liitosalueen tulee olla tasainen ja yhtenäinen, ilman kuplia, kohdistusvirheitä tai kaulaa.

Vaihe 4: Jatkopisteen suojaus

Josliitoksen laatuon hyväksyttävää, avaa tuulenpitävä kansi, poista kuitu liittimestä, siirrä esi{0}}kierteitetty lämpökutistumissuojahihakeskiasentoonliitoskohta, jossa jatkospiste on pisteen keskellähiha.

Asetahihallinen kuitulämmittimeen; lämmityslämpötila on tyypillisesti 100-120 astetta noin 30-60 sekuntia. Lämmityksen aikanalämpökutisteholkkikutistuu ja kääri kuitu tiukasti, ja sisäinen kuuma{0}}sulateliima sulaa ja jähmettyy, mikä tarjoaa mekaanisen lujuuden ja vedenpitävän suojanliitoskohta.

Kun lämmitys on valmis, poista kuitu ja odota 10-20 sekuntia jäähtymistä. Tarkista onkolämpökutisteholkkion supistunut tasaisesti ilman kuplia tai halkeamia. Päteväsuojaholkkion peitettävä kokonaan paljas kuituosa siten, että molemmat päät ovat tiukasti kiinni pinnoitekerrokseen.

Vaihe 5: Kuitujen kelaus ja kiinnitys

Kierräsilmukoitua kuitua onto the coiling tray in the splice closure. When coiling, follow minimum bend radius requirements: single-mode fiber bend radius should be >30mm, multimode fiber should be >50 mm. Kelauksen tulee olla luonnollista ja tasaista, välttäen ristikkäisyyttä, vääntymistä tai liiallista tiiviyttä.

Kiinnitä kelattu kuitu kelausalustalle nippusiteillä tai kiinnikkeillä, jotta kuitu ei löysty tärinän tai liikkeen vuoksi. Kiinnitä erityistä huomiotaliitoskohtaasettamalla se kelausalustan kiinnitysuraan jännityksen välttämiseksi.

Kiinnitä lopuksi kaapelin lujuusosat jatkossulkimen asianmukaisiin paikkoihin, kiinnitä suljin ja täytä jatkostietue. Kiinnitä tunnus jatkossulkimen ulkopintaan ja merkitse liitospäivämäärä, kuitujen lukumäärä ja muut tiedot.

Kuituoptisen liitoksen turvaohjeet

Kuitujen sirpaleiden vaarat ja hävittäminen

Kuituoptinen leikkaustuottaa pieniä lasinpalasia, joiden halkaisija on vain 125 mikronia ja jotka voivat lävistää ihon ja joita on vaikea havaita ja poistaa. Leikkaa aina erikoisleikkuulaatikon tai jätekuitukeräimen kautta. Älä koske leikkauskohtaan käsillä tai hiero silmiä.

Lasersäteilyn vaarat

Läsnä testauksen ja huollon aikana. Käytetyt laseritkuituoptinen viestintä, erityisesti 1550 nm:n infrapunalaserit, ovat näkymättömiä. Älä koskaan katso suoraan kuitujen päätypintoja tai tarkkaile valaistuja kuitujen päätypintoja suurennuslasin läpi. Varmista ennen testausta, että valonlähde on sammutettu. Käytä optista tehomittaria vahvistamaan "tumma kuitu" sen sijaan, että arvioisit valopolun jatkuvuutta paljaalla silmällä.

Kemialliset vaarat

Pääasiassa puhdistusaineista ja kaapelin täyttömateriaaleista. Isopropyylialkoholi on syttyvää ja haihtuvaa; käytä hyvin-ilmastetussa ympäristössä ja vältä kosketusta avotulen kanssa. Kaapelin täyttöyhdisteiden tulee välttää ihokosketusta; pese kädet huolellisesti töiden jälkeen.

Sähköturvallisuus

Erityisen tärkeää käytettäessäfuusioliittimet. Liittimet käyttävät korkeajännitettä sähkökaarien luomiseen; älä koske elektrodin osiin liitoksen aikana. Tarkista säännöllisesti laitteiden eristyksen suorituskyky ja varmista, että virtajohdot ja maadoitusjohdot ovat ehjät. Huomautus: Älä käytä fuusioliittimiä sateisella säällä tai kosteissa ympäristöissä.
 

Single{0}}Mode vai Multimode: Kuinka valita kuituliitos?

Sopivan kuitutyypin valinta on perustakuituoptinen jatkosprojektin suunnittelu. Yksi-tila ja monitilaoptiset kuidutniillä on selkeitä eroja fyysisessä rakenteessa, suorituskykyominaisuuksissa ja sovellusskenaarioissa.

Rakenteelliset erot:

Yksimuotoisen{0}}kuidun ytimen halkaisija on noin 8–10 mikronia, mikä mahdollistaa vain yhden valoaallon läpäisymuodon, ja suojakuidun halkaisija on 125 mikronia. Monimuotokuidun ytimen halkaisija on 50 tai 62,5 mikronia ja se voi lähettää useita valoaaltoja. Tämä rakenteellinen ero määrittää näiden kahden väliset perustavanlaatuiset suorituskykyerot.

Vaihteiston suorituskyvyn vertailu:

Koska yksi-muotokuitu lähettää vain yhden tilan, modaalista hajoamista ei ole, joten lähetyskaistanleveys on käytännössä rajaton ja se voi tukea 40G, 100G tai jopa nopeampia lähetyksiä. Lähetysetäisyys voi olla kymmeniä tai jopa satoja kilometrejä ilman toistimia. Yksimuotokuitu käyttää tyypillisesti 1 310 nm:n tai 1 550 nm:n aallonpituuslasereita.

Monimuotokuidulla on modaalinen dispersio, mikä rajoittaa lähetyksen kaistanleveyttä ja etäisyyttä. OM3-luokan monimuotokuidun suurin lähetysetäisyys on noin 300 metriä 10 Gt:n nopeuksilla; OM4 voi nousta 550 metriin. Monimuotokuiduissa käytetään tyypillisesti 850 nm:n tai 1300 nm:n aallonpituisia LEDejä tai VCSEL-lasereita, jotka maksavat vähemmän kuin yksimuotojärjestelmissä käytettävät laserit.

Maksaa:

Monitilakuitukaapeliitsessään on hinnoiteltu samalla tavalla kuin yksimuotokuitu, mutta vastaavat optiset moduulit (lähetin-vastaanottimet) ovat huomattavasti halvempia kuin yksimuotojärjestelmät, mikä tarjoaa kustannusetuja lyhyen-etäisyyden sovelluksissa. Esimerkiksi optinen monimuotoinen SFP+-moduuli voi maksaa 40 $-$70, kun taas vastaava yksimuotoinen{10}}moduuli voi maksaa 110 $-210 $. Pitkän matkan sovelluksissa yksimuotojärjestelmät eivät kuitenkaan vaadi toistinlaitteita, mikä tekee kokonaiskustannuksista itse asiassa pienemmät.

FAQ

Mitä eroja on OM3/OM4/OM5-monimuotokuitujen välillä?

Kuinka usein fuusioliitos tarvitsee kalibroinnin?

Säännöllinen huoltoaikataulu:

Elektrodin vaihto: 2000-3000 ydintä (tai kun häviö ylittää jatkuvasti standardit)

V-urien puhdistus: Ennen työn aloittamista päivittäin

Moottorin kalibrointi: vuosittain tai pyydettäessä

Tehdaskalibrointi: 3 vuoden välein tai 50 000 ytimen välein

Päivittäinen tarkastus: Perform test splices with standard fiber; if loss >0,1 dB, vaatii huoltoa.

Miksi kuitu hehkuu punaisena punaisella kynällä, mutta sillä ei ole signaalia?

Punaista valoa (650 nm) käytetään vain ytimen jatkuvuuden testaamiseen, eikä se edusta normaaleja tiedonsiirtoaallonpituuksia (1310/1550 nm). Mahdollisia syitä ovat pää-pintojen kontaminaatio, mikrotaivutuksen menetys tai liitintyyppien yhteensopimattomuus.