Dec 15, 2025

Optisten tiedonsiirtokaapeleiden tehdashyväksyntätestausohjeet

Jätä viesti

Optisten tietoliikennekaapeleiden tehdashyväksyntätestaus tarkoittaa prosessia, jossa ennen optisten kaapelien toimittamista rakennusyksikkö järjestää asiaankuuluvat suunnitteluyksiköt suorittamaan näytteenottotarkastuksia toimitettujen optisten kaapelien toiminnasta ja suorituskyvystä valmistajan tiloissa. Tarvittaessa paikan päällä -valvonta voidaan järjestää. Hyväksynnän pääsisältönä ovat kaapelin rakenteellisten mittojen, optisen suorituskyvyn, mekaanisen suorituskyvyn, liitosyhteensopivuuden ja ympäristönsuojelun mittareiden tarkastukset. Nämä testit varmistavat, että kaapelit täyttävät vaaditut standardit ja korostavat valokaapelin etuja, kuten suurta kaistanleveyttä, pientä signaalihäviötä pitkillä etäisyyksillä ja sähkömagneettisten häiriöiden sietokykyä, sekä valokaapelin edut, mukaan lukien parannettu luotettavuus voimalinjojen viestintäjärjestelmissä ja pienemmät huoltotarpeet ankarissa ympäristöissä. Kuituoptisen kaapelin osien -kuten optisten kuitujen, lujuusosien, suojavaipan ja mahdollisten integroitujen metalliosien- perusteellinen tutkiminen on välttämätöntä yleisen eheyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Tehtaan vastaanottotestausryhmän tulee toimittaa vastaanottoraportti, ja tuotteet, jotka eivät hyväksy hyväksyntää, eivät saa lähteä tehtaalta. Erityyppisten optisten kaapelien tehdashyväksynnän sisältö, menetelmät ja arviointikriteerit on suoritettava asiaankuuluvien kansallisten standardien ja alan standardien mukaisesti. Keskitymme hyväksymiskriteereihin, jotka koskevat mekaanisten ominaisuuksien (kuten vetolujuus, jännitys{10}}venymäominaisuudet ja hihnapyörän kulkukyky) ja ympäristöominaisuuksia (kuten tippuminen ja vedenläpäisykyky optisen langan päällä)(OPGW)kaapelit.

 

OPGW veto- ja jännitys{0}}venymätesti

Testin tarkoitus

Veto- ja jännitys{0}}venymätestiä käytetään optisen yksikön optisten ominaisuuksien (muutosten optisessa vaimennusnopeudessa) ja useiden mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien jännitysrajojen, määrittämiseen vetokuormituksen alaisena. Tämä testi on erityisen tärkeä arvioitaessa valokaapelin maksimipituutta ja sitä, kuinka pitkälle kuitukaapelia voidaan ajaa käytännön sovelluksissa ylittämättä turvallisia jännitysrajoja. Veto- ja jännitys{3}}venymätesti on suoritettavaGB/T 1179-2017jaDL/T 832-2016.

 

Testauslaitteisto

Veto- ja jännitys{0}}venymätestauslaite koostuu vaakasuuntaisesta vetotestauskoneesta (kuten kuvassa 1-1) ja optisen kuidun kattavasta testeristä, joka koostuu optisen kuidun dispersiotestauslaitteesta ja optisesta aika-alueen heijastusmittarista (OTDR) (kuten kuvassa 1-2). Optisen kuidun vaimennusmittauksia suoritettaessa valonlähde ja tehomittari tulee asentaa testatun optisen kuidun molempiin päihin. Testatun näytteen kaksi päätä tulee kiinnittää teknisillä yhteensopivilla kiinnikkeillä ennen voiman käyttämistä sen varmistamiseksi, että optinen yksikkö ei siirry optiseen kaapeliin nähden.

Horizontal Tensile Testing Machine
Kuva 1-1: Vaakasuuntainen vetokoestuskone
Fiber Optic Comprehensive Tester
Kuva 1-2: Kuituoptinen kattava testeri

Testimenetelmä

Testin aikana valokuitukaapelin etäisyys näytteelle ei saa olla alle 100 metriä, jotta voidaan simuloida tarkasti todellisia valokuitukaapelin etäisyyskaavion skenaarioita. Asenna optisen kaapelin näyte vetotestauskoneeseen, yhdistä optiset kuidut yhdeksi silmukaksi ja mittaa häviö 1550 nm:n aallonpituuskaistalla, kun optiseen kuituun kohdistetaan erilaisia ​​kuormia. Optinen kuitu tulee rentoutua alkuperäiseen kuormitukseen ennen ja jälkeen kuormituksen. Tarkkaile mittauksen aikana kaapelin kuormitusta, valokuituhäviötä, optisen kuidun venymää ja kaapelin venymää 1 Hz:n näytteenottotaajuudella. Käyttövaiheet ovat seuraavat:

  1. Aseta alkukuormitus 2 %:iin nimellisvetolujuudesta (RTS) optisen kaapelin suoristamiseksi, poista sitten kuorma ja asenna venymämittari ilman jännitystä.
  2. Lisää kuormitusta 30 %:iin RTS, pidä painettuna 30 minuuttia, ota lukemat 5 minuutin, 10 minuutin, 15 minuutin ja 30 minuutin kohdalla ja tyhjennä sitten alkuperäiseen kuormaan.
  3. Aseta kuorma uudelleen 50 % RTS:ään, pidä 1 tunti, ota lukemat kohdissa 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min ja 60 min ja tyhjennä sitten alkuperäiseen kuormaan.
  4. Aseta kuorma uudelleen 70 %:n RTS:ään, pidä 1 tunti, ota lukemat 5 minuutin, 10 minuutin, 15 minuutin, 30 minuutin, 45 minuutin ja 60 minuutin kohdalla ja tyhjennä sitten alkuperäiseen kuormaan.
  5. Aseta kuorma uudelleen 85 % RTS:ään, pidä 1 tunti, ota lukemat 5 minuutin, 10 minuutin, 15 minuutin, 30 minuutin, 45 minuutin ja 60 minuutin kohdalla ja tyhjennä sitten alkuperäiseen kuormaan.
  6. Lisää kuormaa uudelleen, kunnes optinen kaapeli katkeaa, lue vetovoima ja venymä aikaisemmilla aikaväleillä ja lisää samalla tasaisesti, kunnes saavutat 85 % RTS:n. Tämä viimeinen vaihe auttaa määrittämään kuitukaapelin suurimman vetovoiman ja käytännön rajat kuitukaapelin vetämiselle asennuksen aikana.

 

  • Testin aikana on säilytettävä tasainen kuormitusnopeus, mieluiten saavuttaen 30 % RTS 1–2 minuutissa.
  • Testi mittaa muutoksia valokuituhäviössä, valokuidun venymä- ja venymärajatiedoissa, kuten kuvassa 1-3.

 

Optical Cable Stress-Strain Test Curve Diagram

Kuva 1-3: Optisen kaapelin jännitys-venymätestin käyräkaavio

 

Kuvassa 1-3 käyrä 1 edustaa kaapelin venymää, käyrä 2 edustaa optisen kuidun venymää, käyrä 3 edustaa optisen kuidun häviöominaisuuksia ja piste A on kriittinen piste, jossa valokuitu alkaa jännittyä sen jälkeen, kun kaapeli on altistettu tietylle jännitykselle; tässä vaiheessa kaapelin jännitys vastaa optisen kuidun ylimääräistä pituutta.

 

Testivaatimukset

  1. Kun kaapelin jännitys saavuttaa vuotuisen keskimääräisen käyttöjännityksen (arkipäiväjännitys, EDS) 18–25 % RTS, optisessa kuidussa ei pitäisi olla jännitystä eikä lisähäviöitä.
  2. Kun saavutetaan suurin sallittu jännitys (MAT) 40 % RTS, optisen kuidun venymän tulee olla alle 0,05 % (kerros-säikeinen tyyppi) tai 0,1 % (keskiputkityyppi) ilman lisähäviöitä; MAT-kuormituksen alaisena, jos optisen kuidun häviönopeus kokee pysyvän tai tilapäisen kasvun enemmän kuin määritetty arvo, testi katsotaan epäonnistuneen.
  3. Kun 60 % RTS:n käyttölujuus (UOS) saavutetaan, optisen kuidun jännityksen tulee olla alle 0,35 % (kerros-säikeinen tyyppi) tai 0,5 % (keskiputkityyppi), ja ylimääräisen optisen kuidun häviön pitäisi palautua normaaliksi jännityksen purkamisen jälkeen. Jos optisen kuidun murtojännitys on pienempi kuin UOS, testi katsotaan epäonnistuneen. Nämä kynnysarvot liittyvät läheisesti valokuitukaapelin enimmäispituuteen käyttökuormituksen alaisena.
  4. Jos jokin OPGW-kaapelin komponenteista [AS (alumiini{0}}pinnoitettu teräs) johdot, AA (alumiiniseos) johdot ja optinen kuituyksikkö] katkeaa ennen kuin RTS-jännitys on 95 %, testiä pidetään epäonnistuneena.
  • Suhteellinen lipsahdus kaapelin, optisen kuidun ja optisen yksikön välillä testin aikana katsotaan viaksi.

 

FAQ

K: Miten rasvan täyttösuhteen ja putken materiaalin (PBT vs. ruostumaton teräs) välinen vuorovaikutus löysässä-putkessa OPGW vaikuttaa suhteellisen luisumisen tunnistuskynnykseen 85 %:n RTS:n jatkuvan pitoajan aikana tehdasvetolujuustesteissä DL/T 832:n mukaan?

V: Korkeampi rasvatäyttö PBT-putkissa voi peittää lisääntyneen vaimennuksen aiheuttaman mikro-liukumisen, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket, joissa on pienempi täyttö, paljastavat usein liukumisen aikaisemmin terävämpien venymän epäjatkuvuuskohtien vuoksi, mikä vaatii sovitettuja hyväksymiskriteerejä hybridirakenteille.

K: Kun validoidaan OPGW ±800 kV UHVDC-linjoille, kuinka tehdasvetolujuustestitiedot (polynomit alkaen 0-95 % RTS) tulisi säätää yhdistettyä aksiaalista jännitystä ja johtimen omapainoa pitkässä-jännevälissä (yli 1000 m) käyttämällä epälineaarisia FEA-laskelmia?

V: Sisällytä kolmannen-asteen polynomin sovitukset lämpötilasta-riippuvaisiin moduulikorjauksiin, jotka on validoitu todistajankokeiden raakatietojen perusteella, jotta vältytään aliarvioimasta kuitujen keskijännitystä.

K: Mitkä valmistusmuuttujat johtavat vaihteluun pisteen A (kuitujen venymän alkaessa) sijoittelussa eri tuotantoerien välillä kerros{0}}-OPGW:ssä GB/T 1179 -yhteensopivien tehdastestien aikana, ja kuinka asettaa tilastolliset kontrollirajat toimittajan hyväksynnälle?

V: Vaihtelut säikeytysjännityksessä ja ylimääräisen kuidun pituuden maksussa; Käytä ±0,08 % venymän hallintakaavioita, jotka perustuvat 30 erän siirtoalueeseen, jotta erähyväksyntä on johdonmukaista.

K: Kuinka integroida moni{0}}pistekuitu Bragg-ritilä (FBG)jännitystiedot sulautetuista antureista OPGW-tehtaan vetolujuustestien aikana tarkentamaan ylipituuslaskelmia perinteisen pisteen A ekstrapoloinnin yli?

V: Hajautetut FBG-ryhmät tarjoavat aksiaalisen resoluution<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.

Lähetä kysely