Esivalmistettujen palkkien valmistelu
1. Materiaalit ja rakenne:
Kuituoptiikka koostuu ydinkerroksesta (korkea taitekerroin) ja verhouskerroksesta (matala taitekerroin), yleensä pohjamateriaalina silikonidioksidia (SiO₂), joka on seostettu germaniumilla (GE), fluorilla (F) tai boorilla (b) taitekertoimen säätämiseksi.
Valmistusmenetelmä:
2. Kemiallinen höyryn laskeuma (CVD):Kaasu, kuten sicl₄and gecl₄is, otettiin käyttöön kvartsiputkeen ydinkerroksen tallettamiseksi korkeassa lämpötilassa ja sintrataan sitten läpinäkyvään lasiin.
3. Ulkoinen höyryn laskeuma (OVD):SIO₂ -parannukset talletetaan pyörivän kohdetangon pinnalle huokoisen esimuodon muodostamiseksi, joka sitten sintrataan.
4. Höyryn aksiaalinen laskeuma (VAD):Materiaalien laskeutuminen kohdetangon aksiaalisuuntaiseen suuntaan, joka soveltuu suurikokoisten esivalmistettujen sauvojen valmistukseen.
Avainpiste: Ohjaa seopiuskonsentraatiota tarkasti taitekertoimen jakautumisen saavuttamiseksi ja materiaalin puhtauden varmistamiseksi (epäpuhtaudet alle PPB -tason).
Langan piirustusprosessi
1. Lämmitys Pehmennä:Esimerkin kärki lämmitetään noin 2000 asteeseen korkean lämpötilan uunissa (grafiittikestävyys uunit/induktiouuni) sen pehmentämiseksi.
2. johtimen piirustuksen muodostuminen:Nopeudenhallinta: Pitosnopeus saavuttaa 10-50 metriä sekunnissa, ja halkaisijan reaaliaikainen laservalvonta (125 μm ± 1 μm) käytetään palautteen ja nopeuden ja lämpötilan säätämiseen.
3. Jäähdytysprosessi:Vedetty optinen kuitu jäähdytetään luonnollisesti piirustustornissa sisäisen stressin välttämiseksi.
4. Ympäristönvalvonta:Pölytön ympäristö pintakontaminaation estämiseksi ja optisten kuitujen mekaanisen lujuuden varmistamiseksi.
Pinnoitusprosessi
1. Yksinkertainen pinnoite:Levitä UV -kovetettu akryylihartsi, jonka paksuus on noin 250 μm, kun optinen kuitu on juuri muodostettu, pinnan suojaamiseksi ja mikrohäviöiden vähentämiseksi.
2. toissijainen pinnoite:nylon- tai polyimidikerroksen lisääminen mekaanisen lujuuden ja ympäristövastuksen parantamiseksi.
3. Kovetustekniikka:UV -välitön kovetus varmistaa pinnoitteen tasaisen tarttumisen.
4 Laadunvalvonta
1. geometriset parametrit:Laser mitattu halkaisija, mikroskooppi havaitsi ytimen/verhouksen samankeskisyyden (poikkeama<0.5 μ m).
2. Optinen suorituskyky:OTDR havaitsee vaimennuksen (vähemmän tai yhtä suuret kuin 0. 2 dB)/ km@1550nm) kaistanleveys ja dispersioominaisuudet.
3. Mekaaninen suorituskyky:Vetokokeet (vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 100 kps), taivutustesti joustavuuden arvioimiseksi.
4. Ympäristötestaus:Varmista pitkäaikainen stabiilisuus olosuhteissa, kuten korkea lämpötila ja kosteus, kemiallinen korroosio jne.
Viisi ympäristönsuojelu- ja kustannusnäkökohtaa
1. Jätekaasunkäsittely:Cl2 ja CVD -prosessin tuottama GECL₄ on absorboitava ja käsiteltävä emäksisellä liuoksella.
2. kustannuskerroin:Korkeat puhtausmateriaalit ja tarkkuuslaitteet lisäävät kustannuksia, mutta laajamittainen tuotanto (kuten jatkuva piirustus) voivat alentaa yksikköhintoja.
3. Innovaatiosuunta:Kehitetään edullisia lisäaineita ja parantamalla piirustusnopeutta (kuten erittäin nopeaa vetovoimaa 2000 m/min).
Tekniset haasteet ja ratkaisut
1. Halkaisijan vaihtelu:Suljetun silmukan ohjausjärjestelmä säätää luistonopeutta ja uunin lämpötilaa reaaliajassa.
2. pinnoitusvirheet:Erittäin tarkkaa pinnoitusmuotteja ja viskositeetin hallintatekniikkaa.
3. Vahvuusongelma:Hallitse ympäristöä tiukasti pintavirheiden vähentämiseksi ja pinnoituskerroksen suojaamiseksi ajoissa.
Yhteenveto
Kuitujen valmistus on monimutkainen prosessi, joka integroi materiaalitieteen, tarkkuustekniikan ja optisen tekniikan. Sen ydin on voimakkaassa esivalmistuksessa