tuntemus

Käytännöllinen, myymälän-kerros-ystävällinen opas, joka sisältää tärkeimmät säätimet, laadunvalvontatarkastukset ja "mitä tarkistaa ensin" -vianmäärityspolun.

Monet tiimit valitsevat edelleen poistomenetelmät epätäydellisten tietojen perusteella, ja kustannukset tulevat näkyviin vasta myöhemmin. Uudelleentyöstö alkaa hiipiä sisään, sato laskee, ja yhtäkkiä "pieni askel" on syömismarginaali.

Näemme tämän kaavan koko ajan Hengtongissa. Joku tulee meille sanoen:

"Emme vaihtaneet mitään, mutta tänään nauha hajoaa jatkuvasti. Jäännös ei irtoa. Paljastettu pituus ajautuu."

Suurimman osan ajasta perimmäinen syy ei ole salaperäinen. Se on yleensä kohdistus, lämpövalmius tai leuan kontaminaatio. Hyvä uutinen on, että kaikki kolme ovat hallittavissa, jos prosessi on kirjoitettu siten, että operaattorit voivat todella seurata.

Ennen kuin siirrymme asemavirtaan, tässä on lyhyt tarina, joka selittää, miksi välitämme SOP:iden tekemisestä ajettaviksi, emme vain SOP:ien tekemisestä valmiiksi.

Asiakastarina, tapaus 7: "SOP on valmis, mutta asema on edelleen kaoottinen."
Yhdellä asiakkaalla oli yksityiskohtainen SOP, mutta operaattorit käyttivät edelleen erilaisia ​​tapoja ja asettuivat oletusarvoisesti säätämään lämpötilaa aina, kun jokin meni pieleen. Auttoimme heitä muuttamaan SOP:n asemavalmiiksi{1}}työnkuluksi lisäämällä kolme käytännöllistä säädintä. Ensin kiinteä ensin-tarkista vianetsintäjärjestys: puhdista, kohdista, istuta, tarkista lämmönkestävyys ja tarkasta sitten leuan kuluminen. Toiseksi pakollinen ensimmäisen-kappaleen tarkastus jokaisen vaihdon jälkeen, mukaan lukien käyttäjän vaihdot, materiaalimuutokset, vuorovaihdot ja akun vaihdot. Kolmanneksi vaatimustenvastaisuuden eristäminen sekä yksinkertaiset tietueet jäljitettävyyttä varten. Kun ne olivat paikoillaan, vianetsintä lakkasi olemasta arvailua ja muuttui toistettavaksi.

Joten anna minun opastaa sinua, kuinka toimisimme tämän asemalla. Ystävällinen, käytännöllinen ja selkeä "mitä hyvä näyttää".

Miksi hot strippauksesta kannattaa välittää?

Nauhakuitupinnoitteet ja liimamateriaalit ovat sitkeitä ja joustavia. Jos luotat puhtaasti mekaaniseen kuorimiseen, vetovoima ja kitka tyypillisesti kasvavat, ja sitten samat ongelmat ilmaantuvat uudestaan ​​​​ja uudestaan:

Piilovaurioita, kuten mikro{0}}naarmuja ja mikro-halkeamia, joista tulee myöhemmin "satunnaisia ​​murtumia" käsittelyn tai taivutustarkistuksen aikana

Jäännös, joka saastuttaa loppuvaiheet, kuten liitos, päättäminen, kiillotus ja tarkastus

Epäyhtenäinen paljastettu pituus, joka aiheuttaa kohdistusongelmia ja toistuvan työn

Nauhan hajonta, jossa kuidut menettävät siistin litteän nauhamuodon

Hot stripping on alhaisempi{0}}voima ja johdonmukaisempi poistotapa. Se pehmentää pinnoitetta, joten poistaminen on sujuvampaa ja toistettavampaa.

Tiimimme näkemys:
Tuotantokokemuksemme mukaan suurin kustannustekijä ei ole ajan riistäminen. Se on uusintasilmukat, jotka laukaisevat pienet epäjohdonmukaisuudet ylävirtaan. Lisää todelliset esimerkisi tähän.

Nyt kun "miksi" on selvä, varmistetaan, että aseman asetukset eivät sabotoi prosessia ennen kuin edes aloitamme.

Aseman asetukset: lyhyt luettelo, mutta sen on oltava puhdas

Et tarvitse pitkää työkalulistaa. Tarvitset vakaat työkalut ja puhtaat leuat.

Vaaditut kohteet

Nauhakuitulämpöpoistaja. Se voi olla automaattinen, puoli{1}}automaattinen tai manuaalinen.

Diagonaaliset pihdit leikkaamaan nauhan pään tasaiseksi.

Pieni hammasharja kuuman poistoalueen puhdistamiseen jokaisen jakson jälkeen.

Yksinkertainen suurennus. Luuppi riittää nopeisiin tarkastuksiin.

Ennen kuin aloitat, asiat, jotka ihmiset ohittavat ja sitten katuvat

Leuat ovat puhtaat, eikä niissä ole jäännöskalvoa.

Pituussäädin on asetettu oikein, jos kone tukee sitä.

Nauha on siisti, ei kiertynyt, ei likaantunut ja pääty on leikattu neliömäiseksi.

Nopea todellisuuden tarkistus: jos nykyinen strippaus näyttää yhtäkkiä huonommalta, useimmiten löydämme jotain likaista tai hieman väärin kohdistettua ennen kuin löydämme todellisen asetusongelman.

Ja joskus se ei ole edes asetuksia tai tekniikkaa. Se on työkalun kunto, varsinkin kenttätöissä.

Asiakkaan tarina, tapaus 5: Akkukäyttöinen{1}}strippari.
Kenttä-pääteasiakas, joka käytti akkukäyttöistä-lämpöstripparia, valitti, että kuorinnan laatu muuttui epäjohdonmukaiseksi ja työrytmi pysähtyi. Pyysimme heitä kirjaamaan, kun vikoja ilmeni, ja havaitsimme, että ne ryhmittyivät akun käyttöjakson jälkipuoliskolla. Lämpeneminen- hidastui ja epätäydellinen kuorinta lisääntyi. Keskeinen ongelma oli tehoon liittyvä lämpöpoikkeama. Suosituksemme oli yksinkertainen: pidä vara-akut, noudata määriteltyä vaihtorutiinia ja suorita nopea ensimmäinen-kappaleen tarkistus akun vaihdon jälkeen sen sijaan, että jatkaisit tunteen mukaan.

Nyt, koska prosessisi sisältää tietyt mitat, kiinnitetään ne selkeästi ja tehdään niistä helppo tarkistaa.

Vakionauha- ja leikkauspituudet ja numeroiden alkuperä

Nämä viitearvot on otettu suoraan toimittamastasi SOP:sta. Käsittele niitä työohjekohteena ja tarkista ne sitten liitin- ja kiinnitysvaatimustesi mukaisesti.

Taulukko 1 - SOP:n vertailumitat

Kuva 1, joka lisätään tähän - Raivaviiva vs. leikkausviiva
Lisää yksinkertainen kaavio, jossa näkyy: kaapelin pää, sitten 28 mm liuskalinja, sitten 35 mm leikkausviiva.

Kuinka tulkita tämä niin, ettei se ole vain numeroita

Nauhaviiva ohjaa, kuinka paljon pinnoitetta poistetaan, mikä tarkoittaa paljastetun kuidun pituutta.

Leikkausviiva auttaa varmistamaan puhtaan, neliömäisen nauhapään, joten syöttö ja lämmitys ovat tasaisia.

Jos lämpöstripperissä on luotettava pituussäätö, voit ohittaa manuaalisen merkinnän. Tee se vasta sen jälkeen, kun olet varmistanut toistettavuuden.

Älä myöskään jätä huomioimatta kalusteita. Ihmiset rakastavat syyllistää lämpötilaa, mutta olemme nähneet kalusteen epäsopivuuden luovan loputonta epävakautta.

Asiakkaan tarina, tapaus 3: Pitimen epäsopivuus aiheutti jäännös- ja pituuspoikkeaman.
Asiakas kamppaili pysyvien jäämien ja ajelehtivien altistuneiden pituuksien kanssa huolimatta toistuvasta ajan ja lämpötilan säätämisestä. Pyysimme heitä tarkistamaan koko kokoonpanon: kuinka nauha on sijoitettu, pitimen geometria ja kuitutyyppi. Tässä tapauksessa valaisin on optimoitu eri rakenteeseen. Tämä teki asemoinnin epävakaaksi lyhyillä nauhapituuksilla ja aiheutti epätasaista lämpenemistä. Neuvomme oli käsitellä pidikettä ensimmäisenä-tarkistuksena ja samalla prioriteetilla kuin puhdistus ja kohdistus. Suosittelimme myös luomaan yksinkertaisen kartoituksen kuitutyypin, kiinnikkeen ja nauhan pituuden välille ja sitten suorittamaan ensin-kappaleen varmennus ja mittatarkistukset aina, kun materiaalia vaihdetaan.

Tiimimme näkemys:
Suosittelemme pitämään asemalla yksinkertaista go or no-go -mittaria 28 mm:n ja 35 mm:n nopeaa tarkistusta varten.

Numerot on määritelty. Seuraavaksi osakäyttäjät todella välittävät: mitä tehdä, missä järjestyksessä ja mitä tarkistaa heti sen jälkeen.

Toimintaprosessi, kirjoitettu niin kuin sinä todella teet sen

Täydellisen SOP-mallipohjan jättämisen sijaan tässä on todellinen penkkivirtaus. Tee tämä, katso sitä ja jos jokin näyttää pieleen, korjaa se ajoissa.

Vaihe 1 - Merkitse nauhaviiva ja leikkausviiva, ellei koneen pituuden säätöä ole vahvistettu

Merkitse nauhaviiva 28 mm plus tai miinus 1 mm.

Merkitse leikkausviiva 35 mm plus tai miinus 2 mm.

Jos koneessa on nauhan pituuden säätö, voit ohittaa nauhaviivan merkitsemisen sen jälkeen, kun olet varmistanut, että pituussäädin on vakaa.

Yleinen virhe: merkintä nopeasti ilman johdonmukaista vertailupistettä kaapelin päässä. Näin paljastettu pituus ajautuu, vaikka itse kone on kunnossa.

Vaihe 2 - Leikkaa nauhan pää litteäksi leikkausviivaa pitkin

Käytä diagonaalipihdit.

Leikkaa nauhakuitu litteäksi leikkausviivaa pitkin.

Miksi välitämme: litteä, puhdas pää auttaa nauhaa asettumaan tasaisesti uraan ja vähentää hajoamisriskiä.

Mini-tarkistus: jos leikattu pää näyttää vinolta tai rispaantuneelta, korjaa se nyt. Älä toivo, että strippari käsittelee sitä.

Vaihe 3 - Hot stripping: valitse menetelmä, jota käytät

Tässä on nopea vertailu ja sitten yksityiskohtaiset vaiheet.

Taulukko 2 - Kuoritustavan valinta

Nyt vaiheet.

Automaattinen kuuma strippaus

Aseta nauha irrotusuraan.

Astu jalkakytkimeen.

Kone kuorii asetettuun pituuteen.

Puoli{0}}automaattinen kuuma strippaus

Kohdista nauhan viiva leuan viittauksen kanssa.

Sulje kansilevy.

Odota, kunnes ajastettu aika päättyy kuorimiseen.

Poista nauha heti kuorimisen jälkeen.

Manuaalinen kuuma strippaus

Kohdista nauhan viiva leuan viittauksen kanssa.

Pidä leuka kiinni.

Kun lämpötila saavuttaa vaaditun tason, odota yhdestä kolmeen sekuntia.

Suorita manuaalinen kuorinta.

Tekninen huomautus, ei--saarnaava ja käytännöllinen: manuaalisessa tilassa ihmiset kiertyvät vahingossa vedettäessä. Jos huomaat sirontaa tai valkaisua, suorista ensin vetosuunta ennen kuin syytät lämpötilaa.

Ja tässä on asiakasongelma, jota näemme paljon. Ihmiset vetäytyvät liian aikaisin, koska kone piippaa ja rikkoutuu yhtäkkiä piikkejä.

Asiakkaan tarina, tapaus 2: Tauot lisääntyivät, koska operaattorit vetivät liian aikaisin.
Yksi asiakas sanoi, että sama kone ja materiaalit olivat vakaat aamulla, mutta kuitukatkot lisääntyivät jyrkästi iltapäivällä. Tarkasteltuamme käyttäjän toimia havaitsimme, että nauha vedettiin heti puoli-automaattisessa tai manuaalisessa tilassa suoritetun jakson jälkeen, mutta pinnoitteen pehmenemiseen ei jäänyt riittävästi aikaa. Tämä on erityisen havaittavissa kylmäkäynnistyksen aikana. Vika ei ollut väärissä lämpötila-asetuksissa, vaan väärässä ajoituksessa. Suosittelimme lisäämään työohjeeseen lyhyen stabilointi-odotuksen. Tarkka odotusikkuna tulee vahvistaa kyseisen asiakkaan asemalla. Korostimme myös koulutuksessa, että tämän vaiheen kiirehtiminen muuttuu usein koko-päiväiseksi työkierroksi.

Vaihe 4 - Puhdista kuuma strippausalue jokaisen jakson jälkeen

Kuuman kuorinnan jälkeen käytä hammasharjaa koneen sisäpuolen ja kuumakuoritusalueen puhdistamiseen.

Miksi sillä on merkitystä: jäännöskertymä muuttaa lämmönsiirtoa ja voi alkaa toimia kuin hankaava hiekka. Silloin jäämät, pinnan valkaisu ja epäjohdonmukainen kuoriutuminen näkyvät yhdessä.

Vaihe 5 - Itsetarkistus ja -päätös, tee se välittömästi

Tarkista heti poistamisen jälkeen neljä asiaa:

Pinnoite poistetaan kokonaan.

Paljastettu pituus on normaali ja tasainen.

Kuidut ovat edelleen siistit ja nauhalliset.

Ei hajontaa tai epäsäännöllistä erottelua.

Toimi sitten:

Jos kuorinta on epätäydellinen, suorita kuumakuoritus uudelleen.

Jos nauhan pituus on epänormaali tai kuidut ovat hajallaan, nauhoita kuidut uudelleen ja suorita sitten kontrolloitu toissijainen nauha.

Taulukko 3 - Lähetä-kaistaleen tarkistuslista aseman käyttöä varten

Tiimimme näkemys:
Määritä stop{0}}the--liipaisimet. Jos esimerkiksi kahdessa peräkkäisessä palassa näkyy valkaisua, pysäytä ja puhdista leuat ennen kuin jatkat.

Nyt toiminta on selvä. Seuraavaksi ovat pienet säätimet, jotka estävät useimmat viat muuttamatta prosessia robottiluennolle.

Tärkeimmät hallintalaitteet, jotka todella estävät vikoja

Tasauksen johdonmukaisuus
Jos nauhan linjan kohdistus siirtyy, paljastettu pituus ajautuu. Kun paljastettu pituus ajautuu, kaikki alavirtaan tulee vaikeeta.

Lämpövalmius, erityisesti manuaalisessa tilassa
Kuoriminen ennen kuin leuka on täysin lämpötilassa repii pinnoitetta, jättää jäännöksiä ja lisää vetovoimaa. Jos näet jäännöksiä ja veto tuntuu tavallista kovemmalta, epäile lämpövalmiutta.

Suora vetosuunta
Kiertäminen kuorinnan aikana lisää epätasaista stressiä ja voi aiheuttaa vaurioita, joita on vaikea nähdä vasta myöhemmin.

Nopea poistaminen puoli{0}}automaattisessa tilassa
Nauhan jättäminen kuumalle alueelle suunniteltua pidempään lisää tarttumista, muodonmuutoksia ja jäämien siirtymistä.

Puhdista jokainen sykli
Ei sääntöjen takia, vaan siksi, että saastuminen on nopein tapa muuttaa vakaa prosessi päivittäiseksi kaaokseksi.

Joskus lämpöstrippari itsessään aiheuttaa ongelman, jota et näe ennen kuin OTDR tai myöhempi käsittely paljastaa sen.

Asiakkaan tarina, tapaus 1: OTDR-häviöpiikit jäljitetään leuan puristumisesta ja kontaminaatiosta.
Yksi palvelinkeskusprojektin asiakas ilmoitti satunnaisesti suuremmasta OTDR-häviöstä jatkoksien jälkeen, vaikka jatkos näytti hyvältä visuaalisesti tarkasteltuna. Pyysimme heitä olemaan muuttamatta liittimen parametreja ensin ja tarkistamaan sen sijaan lämpöstripparin leuat: jäännöskertymä, leukaväli ja puristusvoima sekä hienovaraiset valkaisu- tai painejäljet ​​kuorinnan jälkeen. Perimmäinen syy oli liiallinen puristus ja leukojen kontaminaatio, mikä voi aiheuttaa pieniä halkeamia lasiin, joita on vaikea nähdä, mutta jotka näkyvät OTDR:ssä. Suosittelemme tehdä leuan puhdistamisesta pakollista joka sykli, säädä leuan painetta ja rakoa ja siirrä-nauhan jälkeiset visuaaliset tarkastukset sekä taivutusnäytteet aikaisemmin ennen liittämistä, jotta jatkotyöstö estyy.

Sinulla on nyt vakaa prosessi. Seuraava kysymys on, kuinka todistaa, että se pysyy vakaana ajan myötä. Siellä QC-säännöt tulevat voimaan.

Laadunvalvontasäännöt ovat yksinkertaiset, mitattavissa ja jäljitettävissä

Pakollinen itsetarkastus jokaisen nauhan jälkeen
Varmista kuorinnan jälkeen, että kuumakuoritus on valmis. Jos ei, poista heti uudelleen-.

Pakollinen puhdistus jokaisen kuumakuormituksen jälkeen
Jokaisen kuumakuormituksen jälkeen kuumakuoritusalue on puhdistettava.

Näytteenotto kahden tunnin välein
Tarkista viisi kappaletta satunnaisesti kahden tunnin välein. Taivuta kuituja edestakaisin 45–60 astetta ja varmista, että kuidut eivät ole vaurioituneet.

Taulukko 4 - SOP:n näytteenottosuunnitelma

Lisää tähän kuva 2 - QC-tulostrendi
Yksinkertainen kaavio toimii tässä hyvin: aika x-akselilla, läpäisy- ja epäonnistumislaskenta tai virhe-tyyppilaskenta y--akselilla. Selitä kaavion alla, että jos jäännösvauriot kasvavat lounastauon jälkeen, se viittaa usein puhdistusvirheeseen tai leuan kontaminaatioon, ei satunnaiseen laatuun.

Nyt kun asiat menevät pieleen, tehdään vianetsinnästä tuntumaan nopealta tieltä, ei mallilta.

Vianetsintä: mitä tarkistaa ensin, toiseksi, kolmanneksi

Ennen kuin kosketat asetuksia, käytä tätä nopeaa tarkistusjärjestystä:

Puhdista leuat ja kuuma kuorinta-alue

Tarkista uudelleen-viivan ja leuan välinen kohdistus

Vahvista nauhan istuvuus urassa ja varmista, että pää on neliömäinen

Vahvista lämpövalmius ja ajoituskuri

Tarkasta leuan kuluminen tai vauriot, jos ongelmat jatkuvat

Taulukko 5 - Oire-to-toimintakarttaan

Nauhan hajonta ansaitsee erityistä huomiota, koska siinä joukkueet menettävät eniten aikaa.

Asiakkaan tarina, tapaus 4: Sironta vähennetty tekniikalla, ei asetuksilla.
Asiakas näki nauhan hajoavan useammin kuuman poistamisen jälkeen, mikä johti toistuvaan-nauhan uudelleenkäsittelyyn. Sen sijaan, että muuttaisimme suuria lämpötila-asetuksia, havaitsimme vetotekniikkaa. Käyttäjillä oli tapana vääntyä tai nykiä, varsinkin kun tapahtui lievää tarttumista. Sironta syntyy usein kuumennus- ja vetomekaniikan yhteisvaikutuksesta, ja epävakaa liike vahvistaa pientä tarttumista rakenteellisiin vaurioihin. Suosittelemme suoraa vetoa ilman vääntymistä, tasaisempaa lämpö-ja-vetorytmiä ja re-nauhan käyttöä ensin ja sitten toissijaista kuorintaa aina, kun sirontaa esiintyy.

Asiakkaan tarina, tapaus 6: hajonnan jälkeen uudelleen-poisto pahensi tilannetta.
Kun nauha hajosi, yhden asiakkaan ensimmäinen reaktio oli riisua se uudelleen. Nauha muuttui sotkuisemmaksi ja koko jakso vaati uudelleenkäsittelyä. Vertasimme kahta lähestymistapaa: uudelleen-riippaa välittömästi tai uudelleen-nauhaa ensin ja suorita sitten kontrolloitu toissijainen nauha. Uudelleen{5}}nauhoittaminen oli ensin huomattavasti vakaampaa, koska kuumakuoritus perustuu tasaiseen rakenteeseen tasaisen kuumennus- ja vetovoiman takaamiseksi. Suosittelemme tekemään hajontaa vastaavan re-nauhan ennen toissijaista poistamista pakollisena sääntönä ja jäljittämään sitten toistuvan sironnan takaisin kohdistukseen, puhdistukseen, vetosuuntaan ja nopeaan poistoon.

Tiimimme näkemys:
Lisää säilytys- ja karanteenisääntösi tähän. Jos esimerkiksi valkaisua ilmenee, eristä kyseinen erä ja tarkista viimeiset kymmenen kappaletta.

Kunnossapitotottumukset, jotka suojaavat satoa

Taulukko 6 - Kunnossapidon mini-aikataulu

9) Turvaohjeet

Leuan alue on kuuma, joten käsittele varovasti ja vältä suoraa kosketusta.

Pidä roskat ja romut hallinnassa, koska ne aiheuttavat saastumista ja epäjohdonmukaisia ​​tuloksia.

Manuaalisessa tilassa älä kiirehdi. Kiire näkyy yleensä jäännöksenä, sirontana tai valkaisuna.

FAQ

Miksi sama kone alkaa yhtäkkiä jättää jäämiä tänään?

Useimmiten se johtuu leuan kontaminaatiosta tai puhdistuksesta, joka jätetään muutaman syklin väliin. Aloita puhdistamalla, asettamalla ja kohdistamalla ennen asetusten koskemista.

Vahingoittaako toissijainen kuuma strippaus kuitua?

Se onnistuu, jos pakotat nauhaa suurella vetovoimalla tai likaisilla leuoilla. Jos alue on puhdas ja lämpö on valmis, toissijainen kuorinta on normaali työvaihe.

Voimmeko riisua uudelleen suoraan, jos nauha hajaantuu?

Parempi tehdä{0}}nauha ensin uudelleen. Hajallaan olevan nauhan riisuminen pahentaa kohdistusta ja rasitusta.

Miksi teemme 45–60 asteen taivutustestin?
Se on nopea seulontamenetelmä piilotettujen heikkouksien varalta. Jos tarkistat vain, että se näyttää puhtaalta, mikro-vauriot saattavat jäädä myöhemmäksi.

Automaattinen vs. puoli{0}}automaattinen vs. manuaalinen, mitä meidän pitäisi standardoida?
Automaattinen on paras tuotannon johdonmukaisuuden kannalta. Puoliautomaattinen{1}}on hyvä ajoituskuri. Käsikirja on parasta varata uudelleenkäsittelyä ja erikoistapauksia varten.

Johtopäätös

Hyvä MPO-nauhan kuuma nauha ei ole vain pinnoitteen poistoa. Sen tasainen pituus, ehjä nauharakenne, alhainen vaurioriski ja puhtaat olosuhteet pitävät lopputyön vakaana. Jos noudatat siivouskuria, pakotat itsetarkastukseen ja suoritat kahden-tunnin taivutustestin, huomaat ajautumisen ajoissa ja vältyt kalliilta korjauslenkiltä.

MPO kuituoptinen jumpperikaapeli

MPO LC kuituoptiseen jumpperikaapeliin

MPO SC:n kuituoptiseen jumpperikaapeliin