Materiaalin valmistelu.
Metallimateriaali: Valitse kupari, alumiini, teräs ja muut sopivat metallimateriaalit, joita käytetään liitintappien, kuoren ja muiden johtavien ja rakenteellisten komponenttien tuotantoon. Leikkaa metallimateriaali, käsittele se vaadittavaan kokoon ja muotoon, leikkaa, poista reunat ja puhdista varmistaaksesi, että pinnalla ei ole öljyä, epäpuhtauksia seuraavan käsittelyn ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Eristysmateriaalit: Valitse eristysmateriaalit, kuten muovi tai kumi, saavuttaaksesi sähköeristyksen liittimen osien välillä. Eristysmateriaalit valmistetaan yleensä ennen sulamista, suulakepuristusta tai ruiskuvalua, kuten kuivauskäsittelyä, muovauslaadun varmistamiseksi.
Muut materiaalit: Valmistele liima-, optiset kuitu- ja muut apumateriaalit, liimaa käytetään optisen kuidun ja muiden komponenttien kiinnittämiseen, optisen kuidun tulisi täyttää asiaankuuluvat optiset suorituskyvyn ja koon standardit.
Kuituoptinen prosessointi
Optisen kuidunpuhdistus: Käytä erityistä puhdistusainetta ja työkaluja öljyn, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseen optisen kuidun pinnalla, jotta voidaan varmistaa optisen kuidun puhtaus ja välttää vaikuttamaan myöhempiin liitäntään ja voimansiirron suorituskykyyn.
Kuituleikkaus: Leikkaa kuidun korkean tarkkuuskuitujen leikkaustyökalua kuidun vaadittavaan pituuteen ja päätypinnan tasaisuuteen. Leikkauspinnan tulisi olla kohtisuorassa optisen kuituakselin suhteen optisten signaalien tehokkaan siirron varmistamiseksi.
Kuitupäällyste: Poista suojapinnoite kuidun pinnalle kuidun mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Pinnoitusmateriaali ja paksuus tulee valita erityisympäristön ja suorituskykyvaatimusten mukaisesti.
koota; asenna; pakkaus
Käytä osia ja kuluta optista kuitua: Valmistetut osat, kuten hihat, tiivisteet jne., Seurakkäisesti optiseen kaapeliin tai optiseen kuituun ja sitten optiseen kuituun liittimen keraamiseen ytimeen ja muihin vastaaviin osiin kuituprosessin kautta optisten kuituvaurioiden ja ilmakuplien välttämiseksi.
Kovetus: Levitä sopiva määrä liimaa optisen kuidun ja liittimen liitännäosaan ja paranna sitä sitten optisen kuidun ja liittimen sitoutumiseksi tiukasti toisiinsa. Kovetustila voi olla lämpökovetus, ultraviolettivalon kovetus jne., Ja kovetuslämpötilaa, aikaa, valon voimakkuutta ja muita parametreja tulisi ohjata hyvin.
Hioma: Jauhaa kovetettu liittimen päätypinta vaaditun tasaisuuden, sileyden ja viimeistelyn saavuttamiseksi optisen signaalin heijastuksen ja lisäysmenetyksen vähentämiseksi. Hiomaprosessi käyttää yleensä jauhatuskoneita ja eri viljan ja hiomakappaleita, jotka toimivat tietyn jauhatusprosessin mukaisesti.
Kokoonpano valmis: Hioma- ja muiden jalostettujen osien lopullinen kokoonpano, mukaan lukien PIN- ja Plastic Box -pidike, muodostaaksesi täydellisen esivalmistetun päätyliitin. Varmista, että kunkin komponentin asennusasento on tarkka kokoonpanon aikana
Testi ja pakkaus
Ulkonäkötarkastus: Tarkista, onko liittimen pinnalla naarmuja, halkeamia, muodonmuutoksia, materiaalipulaa ja muita ulkonäkövaurioita ja paljastetaanko optinen kuitu, onko liittimen osat koottu paikoilleen.
Optisen suorituskyvyn testi: Mittaa optisen suorituskyvyn indikaattorit, kuten liittimen asettamisen menetys, paluumenetykset, optisen kuidun päätypinnan samankeskeisyys varmistaakseen, että se vastaa asiaankuuluvia standardeja ja käyttövaatimuksia.
Mekaaninen suorituskykykoe: Suorita liittimen pistoke- ja vetovoimakoe ja kestävyystesti, tarkista sen mekaaninen stabiilisuus ja luotettavuus monen lisäyksen ja vetämisen aikana ja aiheuttaako se optisen kuidun vaurioita.
Pakkaus: Pakkaus esivalmistetut päätyliittimet, yleensä laatikoissa, pussissa tai lokeroissa, vaurioiden estämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Tuotemalli, eränumero, tuotantopäivä, määrä ja muut asiaankuuluvat tiedot olisi ilmoitettava pakkauksessa tunnistamisen ja jäljitettävyyden helpottamiseksi.