Etäoptisen kaapelin tuotantoprosessi on monimutkainen ja hieno prosessi, joka sisältää pääasiassa optisen kuidun esivalmistuksen ja vetämisen, optisen kuidun tiukan holkin valmistuksen, aramidilankaiden vahvistuskääreiden, sub-kaapelin ja vaipan, pesualtaan lämpötilanhallinnan, optisen kuidun kireyden säätö , suorituskyvyn testaus ja pakkaaminen jne. Tässä ovat yksityiskohdat näistä linkeistä.
Optisen kuidun esivalmistus ja vetäminen
Optisen kuidun esivalmistus on optisen kaapelin valmistuksen ydinlinkki, joka määrittää optisen kuidun perussuorituskyvyn. Kemiallisen höyryn laskeutumisen (CVD), fysikaalisen höyryn laskeutumisen (PVD), korkean puhtaan kvartsihiekan ja muut lisäaineet reagoivat korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa lasin esivalmistettujen sauvojen muodostamiseksi. Tämä vaihe vaatii ainesosien ja reaktioolosuhteiden tarkan hallinnan, jotta varmistetaan prerodien yhdenmukaisuus ja stabiilisuus.
Esivalmistetut sauvat vedetään sitten ohueen optiseen kuituun. Vetoprosessin aikana halkaisijaa, taitekerrointa ja muita optisen kuidun parametrejä tulisi ohjata tiukasti optisen kuidun läpäisyn suorituskyvyn ja mekaanisen lujuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti optisen kuidun pinta tulisi päällystää suojakalvokerroksella optisen kuidun mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi.
Optisen kuidun tiukan holkin valmistus
Optisen kuidun vaippa on tärkeä osa optista kaapelirakennetta, mikä vaikuttaa suoraan optisen kaapelin taivutuskykyyn ja strippauskykyyn. Tiukan holkin valmistuksen aikana kerros matala-savuista halogeenittomia (LSZH) materiaalia puristetaan optisen kuidun ulkopuolelle tiukan hihakerroksen muodostamiseksi. Tiukan vaippakerroksen paksuutta ja tasaisuutta tulisi hallita tiukasti optisen kuidun pyöreän ja strippaus suorituskyvyn varmistamiseksi.
Tiukan hihan valmistusprosessissa optisen kuidun on leipottu optisen kuidun pinnalla olevan kosteuden poistamiseksi ja kaapelin pinnan ja optisen kuidun optisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Samanaikaisesti on tarpeen hallita käämitysjännitystä ja sulkemisjännitystä sekä suulakepuristusprosessin lämpötilaa ja säiliöiden lämpötilaa kompaktin kuidun pyöristämisen ja strippauskyvyn varmistamiseksi.
Aramid langan vahvistavat osien kääre
Aramid -lanka on korkea lujuus, korkea moduulin synteettinen kuitu, jota käytetään optisen kaapelin vahvistuksena. Optisen kaapelien valmistusprosessissa aramidi lanka on kääritty tiukan hihan optisen kuidun reunalle, joka muodostaa vahvistetun kerroksen. Vahvistuskerros voi parantaa merkittävästi optisen kaapelin vetolujuutta ja joustavuutta, jotta optinen kaapeli voi sopeutua moniin monimutkaisiin ympäristöihin ja asetusolosuhteisiin. Aramid -langan käämitysjännitystä ja käämitysmuotoa tulisi ohjata tiukasti optisen kaapelin vetolujuuden ja rakenteellisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti valitaan korkealaatuiset aramidilankaateriaalit kaapelin lujuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.
Subcable ja vaipan suulakepuristus
Sub-kaapeli on rakenneyksikkö, joka on muodostettu järjestämällä useita kompakteja optisia kuituja tietyn rakenteen mukaan ja kiinnitetään vahvistuselementtiin. Sub-kaapelin valmistusprosessissa optisen kuidun järjestely- ja kiinnitystilaa tulisi ohjata hyvin optisen kaapelin rakenteellisen stabiilisuuden ja läpäisyn suorituskyvyn varmistamiseksi.
Vaippa on optisen kaapelin ulointa rakenne, jolla on optisen kaapelin sisäisen rakenteen ja läpäisylähetysten suojaamisen rooli. Vaipan materiaali valitaan yleensä pienestä savun halogeenittomasta liekinestoaineesta liekin hidastumisen ja optisen kaapelin ympäristönsuojelun suorituskyvyn parantamiseksi. Vaipan suulakepuristusprosessin aikana suulakepuristuslämpötilaa, tuotantolinjan nopeutta ja pesuallas lämpötilaa tulisi ohjata vaipan tasaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Pesun lämpötilan hallinta
Uppoamisen lämpötilan hallinta on yksi tärkeimmistä yhteyksistä optisen kaapelin valmistusprosessissa. Tiukan hihan valmistuksen ja vaipan suulakepuristuksen aikana optiset kuidut ja kaapelit on jäähdytettävä ja viimeisteltävä pesualtaan läpi. Allas -lämpötilan hallinta vaikuttaa suoraan optisen kaapelin eheyteen, pinnan laatuun ja läpäisyn suorituskykyyn.
Säiliön lämpötilaa on valvottava tarkasti optisten kaapelimateriaalien ja tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti. Yleisesti ottaen pesualtaan lämpötilaa on vähitellen alennettava optisen kaapelin täyden jäähdytyksen ja asetuksen varmistamiseksi. Samanaikaisesti tarve välttää pesuallas lämpötila on liian korkea tai liian matala, jotta kaapelin pinnan ei aiheuta karkeaa, kuplia tai halkeamia ja muita vikoja.
Optisen kuidun jännityksen säätö
Kuitujännityksen säätö on yksi optisen kaapelin valmistusprosessin avainvaiheista. Optisen kuidun käämitysjännitystä ja vastaanottavaa jännitystä tulisi hallita tiukasti optisen kaapelin eheyden, rakenteellisen vakauden ja siirtokyvyn varmistamiseksi.
Tiukan holkkien valmistuksen ja subcable -valmistuksen prosessissa kuidun vapautusjännitys ja kaapelijännitys tulisi säätää. Liiallisella johdotusjännityksellä on taipumus johtaa suureen kuituvaimennukseen, vaiheisiin tai jopa kuitujen murtumiseen; Liian pieni johdotusjännitys johtaa helposti suureen kuidun tiukkaan asetetun pituuteen. Samanaikaisesti vaipan suulakepuristusprosessissa optisen kuidun jännitystä tulisi myös hallita hyvin vaipan tasaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Suorituskyvyn testaus ja pakkaus
Optisen kaapelin valmistuksen jälkeen suorituskyvyn testaus ja pakkaus on vaadittava. Suorituskyvyn testaus sisältää pääasiassa optisen kaapelin ulomman halkaisijan, vetolujuuden, tasoituksen, iskun, toistuvan taivutuksen, vääntö- ja käämin sekä muut testituotteet. Nämä testikohteet mahdollistavat kattavan arvioinnin optisen kaapelin mekaanisista ominaisuuksista, siirtoominaisuuksista ja ympäristön sopeutumiskyvystä.
Pakkaus on optisen kaapelin tuotannon viimeinen vaihe, joka vaikuttaa suoraan optisen kaapelin varastointiin, kuljetukseen ja käyttöikäyn. Pakkausmateriaalien tulee olla kosteudenkestävää, pölynkestävyyttä ja iskunkestäviä materiaaleja optisen kaapelin turvallisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi säilytys- ja kuljetusprosessissa. Samanaikaisesti kaapelin ulkokerrokseen tulisi tehdä pysyviä valkoisia merkkejä tunnistamisen ja käytön helpottamiseksi.