Ennen kattavaan analyysiin ryhtymistä uskon, että jokainen on alan sisäpiiriläinen, jolla on tietty ymmärrys kotelosta ja sen sovelluksista. Siksi perehdymme syvemmälle kotelon ylimääräisen pituuden hallintaan.
Esitellä
Esittele ensin holkkimateriaali PBT (polybuteenitereftalaatti), joka on puolikiteinen kestomuovi, jolla on korkea lämmönkestävyys, sitkeys ja väsymiskestävyys. Etuna kiteytyy nopeasti jopa 40 % kiteisyydestä alhaisissa lämpötiloissa on tärkein syy, miksi valitsimme sen kotelomateriaaliksi.
Holkit ovat värillisiä optisia kuituja, jotka saadaan pinnoitusprosessin kautta kerroskierrettyjen optisten kaapelien tuotantoprosessissa. Kriittisin prosessiparametri kerroksittain kierretyille optisille kaapeleille on kotelon ylipituus, joka liittyy läheisesti siihen, altistuuko kuitu kuormitukselle, ovatko kuidun mekaaniset ominaisuudet, kuten vääntö, jännitys, taivutus, litistyminen. , ja täyttävätkö korkean ja matalan lämpötilan kiertotestit vaatimukset ja voivatko ne vaikuttaa suoraan kuidun vaimennuskykyyn.
Joten, jotta voit hallita sitä hyvin, ensimmäinen askel on ymmärtää ylijäämän lähde.
Ensinnäkin johtopäätös on, että kotelon ylimääräinen pituus johtuu PBT-materiaalin jäähdytyskiteytyskutistumisesta, jolloin kotelon sisällä olevan optisen kuidun pituus on suurempi kuin ulkokuoren pituus. Siksi, jotta kotelon jäljellä oleva pituus olisi hallittavissa, meidän on toivottava, että mitä täydellisempi PBT-kuoren kiteytyskutistuminen on, sitä enemmän se pyrkii pysymään muuttumattomana, sitä paremmin se on säädeltävissä. Prosessin hallinnan avain on siis siinä, kuinka PBT-holkkien kiteisyyttä voidaan saavuttaa.
Me kaikki tiedämme, että ekstruusiomuovaus on prosessi, jossa PBT-materiaalia sulatetaan ekstruuderin läpi, jolloin se muuttuu hiukkasesta viskoosiseen virtaustilaan. Säätämällä pään muotin ja suulakepuristimen nopeutta ohjaamaan sen ekstruusioulkohalkaisijaa, se venytetään ja peitetään optisen kuidun ulkopuolelle kuidun läpi ja täytetään kuitupastalla. Koko prosessi on jaettu metallitelineenä, sähköstaattisena poistona, suulakepuristuskoneena, kuumavesisäiliönä, päävetona, ensimmäinen jäähdytys, toinen jäähdytys, paksuus, halkaisijasuulake, painokone, langankeräusteline jne.
Periaate
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), se täyttää kideytimen ja rakeiden kasvun ehdot. PBT-holkki kiteytyy poistaakseen sisäisen jännityksen. Varsinaisen tuotannon epätäydellisen jäähdytyksen vuoksi sen kiteytyminen ei kuitenkaan ole täydellinen, eikä sen kutistuman sisäistä jännitystä voida täysin poistaa. Kylmävesisäiliössä (T: 14-20 astetta, paljon vähemmän kuin Tg) ketjun osat ovat melkein jäässä. Koska kiteytys ei onnistu, voi syntyä tilanne, jossa kotelon jäljellä oleva pituus kasvaa vähitellen tuotannon päätyttyä. Ohjauspyörän kiertymisen johdosta holkin ympärille optinen kuitu poikkeaa ohjauspyörän suunnasta holkin keskellä jännityksen vuoksi, jolloin optisen kuidun todellinen säde on pienempi kuin hylsyn säde. holkissa, ja optinen kuitu on holkkia lyhyempi, mikä johtaa negatiiviseen ylimäärään. Joten kun kide eliminoi kutistumisen aiheuttaman sisäisen jännityksen, se poistaa ensin negatiivisen ylimääräisen pituuden ja tuottaa positiivisen ylipituuden, joka vähitellen kasvaa. Joten avain ylipituuden prosessin hallintaan on tehdä PBT-kotelon kiteisyys mahdollisimman korkeaksi, jotta sisäinen jännitys, jonka se voi poistaa, on täydellisempi ja kutistumisen aiheuttama ylimääräinen pituus on pienempi.
Ivaikutustekijä
Yllä olevien periaatteiden ymmärtämisen jälkeen voimme karkeasti harkita tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa kotelon jäljellä olevaan pituuteen, kuten langan jännitys, jäljellä olevan pituuden jännitys, kylmä- ja kuumavesisäiliöiden välinen lämpötilaero ja kuitupastan viskositeetti.
Yhteenvetona on neljä kohtaa:
- Jännityksen maksaminen, mitä suurempi jännitys, sitä pienempi ylimääräinen pituus
- Ylijännitys, mitä suurempi jännitys, sitä pienempi ylimääräinen pituus
- Mitä suurempi lämpötilaero, sitä suurempi on jäännöspituus
- Kuitupastan viskositeetin osalta ensinnäkin kuitupastalla on tiksotropiaa ja viskositeetti palautuu, jotta se ei valu ulos kotelosta. Sitten sen viskositeetti vaikuttaa jäännöspituuteen. Kun viskositeetti on alhainen, kuitu voi liikkua vapaasti, mikä helpottaa jäännöspituuden hallintaa; Kun viskositeetti on korkea, optinen kuitu ei voi liikkua vapaasti ja ylimääräistä pituutta on vaikea hallita tehokkaasti. Kun kuitupasta ekstrudoidaan vakaasti, vaikutus jäljellä olevaan pituuteen on minimoitu.